干熱法膠合是在熱壓機(jī)中進(jìn)行的，在膠合過(guò)程中，溫度、壓力和時(shí)間是影響熱壓過(guò)程中的三個(gè)重要因素，它們是互相聯(lián)系和互相影響的，除此以外，還與樹(shù)種、所使用的膠種有密切的關(guān)系。
所謂熱壓周期，就是將預(yù)壓成型板坯逐張或同時(shí)裝入熱壓機(jī)中，壓機(jī)閉合，升壓，并在一定壓力下保持一段時(shí)間，待膠層固化后開(kāi)始降壓，壓機(jī)張開(kāi)后將板坯卸去，這樣便完成一個(gè)熱壓周期。在整個(gè)熱壓周期進(jìn)行中，在壓力作用下膠粘劑與木材充分接觸，加熱使板坯溫度升高，水分重新分布，木材壓實(shí)，膠層固化，卸壓時(shí)排出蒸汽，使成品含水率降到規(guī)定值。
一般熱壓周期可分三個(gè)階段進(jìn)行：
第一階段棗升壓階段，即從裝板開(kāi)始到壓機(jī)全部閉合，板坯在裝入壓機(jī)以后沒(méi)有承受外來(lái)壓力，靠近熱壓板的膠層升溫很快，這時(shí)，處在升壓階段板坯沒(méi)有充分接觸下進(jìn)行膠合，所以，這一階段如果膠層固化就達(dá)不到預(yù)期的膠合強(qiáng)度。因此，這段時(shí)間應(yīng)盡量短。
第二階段棗加壓階段，是從壓機(jī)閉合到開(kāi)始卸壓的時(shí)間，這段時(shí)間長(zhǎng)短取決于膠種、板坯含水率和板的厚度。如壓板溫度為105－120℃時(shí)，脲醛樹(shù)脂膠合板每毫米厚需30－50秒，壓力為1－1.2MPa。
第三階段棗降壓階段，此階段也可分三個(gè)階段進(jìn)行。這一階段要注意控制壓機(jī)降壓速度，第一階段由最高壓力降到板坯內(nèi)蒸汽壓力與熱壓板壓力相平衡的壓力，這段時(shí)間可快速降壓。當(dāng)兩種壓力相等，即處于平衡壓力時(shí)，進(jìn)入降壓第二階段。這時(shí)，板坯內(nèi)膠層承受很大應(yīng)力，這些應(yīng)力來(lái)自膠層收縮和板坯內(nèi)水分轉(zhuǎn)化為氣體形成的應(yīng)力，這種力在突然降壓情況下足以破壞板坯的結(jié)構(gòu)。所以，此階段應(yīng)緩慢降壓使蒸汽排出。第三階段為壓板張開(kāi)，對(duì)于多層膠合板為減少不必要的壓縮，降壓時(shí)間可提早進(jìn)行。
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